押出機根據(jù)機頭的材料流動方向和螺桿中心線的角度，可以將機頭分為直角機頭和斜角機頭等。在使用押出機時，有時會碰到螺桿打滑的情況，一旦出現(xiàn)這種情況，要立即查明原因。那為什么押出機的螺桿會出現(xiàn)打滑的情況呢？下面，跟著押出機廠家一起來看看。

一、背壓過高

背壓設(shè)定過高時，押出機螺桿可能無法產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，以此來克服背壓產(chǎn)生的反壓，螺桿在某個位置旋轉(zhuǎn)不會后退，對熔體產(chǎn)生更多的工作，明顯提高熔體溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量和循環(huán)周期產(chǎn)生不良影響。

二、機筒的后半部分過熱或過冷

加料部分后部，材料在加熱壓縮過程中形成熔融聚合物薄層。熔膜層貼在機筒上。如果沒有這個薄層，顆粒很難向前輸送。加料段內(nèi)的材料必須加熱到臨界溫度，產(chǎn)生重要的熔融膜層。但是，材料在機筒中滯留的時間過短，多使聚合物達到這個溫度。這種情況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模過小，配置相應(yīng)較小的和螺桿。停留時間過短，聚合物熔融或混合不足，押出機螺桿滑動或停止。
三、筒或螺桿磨損

與供給段一樣，樹脂在押出機螺桿壓縮段熔化時附著在筒壁上。螺桿旋轉(zhuǎn)時，材料受到剪切力后離開機筒壁向前輸送。如果螺桿和筒體有磨損區(qū)，螺桿就不能有效地向前輸送材料。

四、料斗設(shè)計不當(dāng)

正確的料斗設(shè)計是保證材料運輸穩(wěn)定的關(guān)鍵。通常，大小均勻的新粒子在含有突變壓縮區(qū)的方形料斗中運行良好。但是，加入再生材料時并非如此。再次粉碎粒子的形狀和大小不一致，會影響供給的均勻性。供給不一致意味著螺桿無法保持熔體上均勻的輸送壓力，產(chǎn)生滑動。

五、加工吸濕性材料時

不正確的材料干燥明顯降低筒中材料的粘度，產(chǎn)生水蒸氣，押出機螺桿難以向前輸送材料。

六、止逆環(huán)發(fā)生故障

押出機螺桿旋轉(zhuǎn)塑化材料時，止逆環(huán)于前位，接觸固定環(huán)座。如果止逆環(huán)處于向后或向前和向后的狀態(tài)，則熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的間隙時會產(chǎn)生阻力。如果懷疑止逆環(huán)有問題，一定要立即更換。

那么押出機廠家今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內(nèi)容，相信大家對押出機的螺桿出現(xiàn)打滑的原因也有了一定的認(rèn)識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于押出機的相關(guān)問題，您可以撥打右上角的服務(wù)熱線，與我們咨詢。