芯線押出機擠出物溫度太低；油膏添充過多外流；出產(chǎn)角速度太快，使護套被迅速制冷；開水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉申比過小，或配模不科學，使其組成松包。

繞包帶復合袋溶點太高；根據(jù)以上緣故，應留意配模規(guī)定，必需時依據(jù)纜芯調(diào)養(yǎng)。不能讓護套被迅速制冷，以提高粘結才能；不能應提高護套定形才能而太過減少發(fā)動機溫度；留意油膏的添充量，以用手指輕按纜芯能刮下薄薄的一層為好。
擠包外型不合格，擠包外型不合格具體表現(xiàn)為擠絕緣層表面有劃傷；粗燥有砂眼或微裂縫；由熔融不量產(chǎn)生的一切缺陷。
關鍵原因為：擠出模套選擇不科學。過小產(chǎn)生麻紋路；過大產(chǎn)生脫軌或捏揉松散；擠出模套中有殘渣卡死劃傷護套表面。
芯線押出機機頭加溫溫度過高產(chǎn)生粗燥，或溫度過低形成微裂縫；模套口模區(qū)有損傷；護套在水槽內(nèi)劃傷；針對以上因素可以對缺陷開展排除或在出產(chǎn)中提防。
實踐活動出產(chǎn)中，除開以上缺陷狀況和緣故外，也有如線排問題、繞包層疊總寬問題、外形有圓竹形等。
芯線押出機在出產(chǎn)中有進行調(diào)研和匯總，把握住問題的關鍵和實質(zhì)，便會迎刃而解，把電纜的品質(zhì)水準做得更強。