每一個(gè)操作者都要明確，減少押出機(jī)維修和零件更換的頻率，提高押出機(jī)工作的使用壽命，是降低塑料制品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵具體措施。機(jī)器能長(zhǎng)期工作在最佳狀態(tài)，塑料的質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定，這是保證生產(chǎn)企業(yè)有較高利潤(rùn)的基本條件。

操作人員能夠自理，按照安全操作規(guī)程工作，做到敬業(yè)，就是對(duì)設(shè)施最好的維護(hù)和保養(yǎng)。因此，新工人上崗前必須學(xué)習(xí)并記憶押出機(jī)安全操作規(guī)程，通過(guò)操作流程考核后，才能宣布上崗，獨(dú)立操作。

要獨(dú)立工作，成為一名合格的押出機(jī)生產(chǎn)操作員，需要注意以下事項(xiàng):

(1)交接時(shí)，本列車(chē)生產(chǎn)線設(shè)備引起的問(wèn)題，應(yīng)提醒下一班注意問(wèn)題，交接清楚；做好本班總產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量和制造中使用的安全儀器的交接記錄。
(2)接管時(shí)，辦完交接手續(xù)后，先查詢?cè)O(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量，檢查制造用原材料質(zhì)量，檢查押出機(jī)筒倉(cāng)內(nèi)制造材料數(shù)量。如果發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立即向主管提出。
(3)檢查押出機(jī)桶和過(guò)程控制環(huán)境的溫度是否在制造標(biāo)準(zhǔn)加工溫度范圍內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以適度調(diào)整。
(4)在生產(chǎn)線設(shè)備周?chē)鷩?yán)密巡視一周，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各傳動(dòng)系統(tǒng)部分的工作情況，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常，聽(tīng)工作時(shí)的噪音有無(wú)異常，檢查加熱位置的環(huán)境溫度是否正常工作。
(5)查表檢查實(shí)際操作控制柜上主電機(jī)的工作電壓和電流表。此時(shí)，電流表指針應(yīng)在正常額定電壓指標(biāo)值內(nèi)。
(6)生產(chǎn)制造一切正常。在押出機(jī)螺桿穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，塑料制品由發(fā)動(dòng)機(jī)押出機(jī)勻速穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)；隔一段時(shí)間看一下設(shè)備的外觀質(zhì)量，或者拿一些商品檢查一下設(shè)備的指標(biāo)是否合格。
(7)工作中突然停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉主電機(jī)、電加熱和送料系統(tǒng)的電源開(kāi)關(guān)，并將變速開(kāi)關(guān)的旋鈕撥到零位。當(dāng)供電系統(tǒng)恢復(fù)后，應(yīng)先對(duì)筒體進(jìn)行加熱，達(dá)到加工環(huán)境溫度后，再控制一段時(shí)間的溫度。用手動(dòng)馬達(dá)連接皮帶，測(cè)試螺桿旋轉(zhuǎn)的壓力有多大；如果更簡(jiǎn)單的話，讓電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始工作。如果電流表指針超過(guò)額定電壓值或螺桿運(yùn)行速比不穩(wěn)定，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因(可能是筒內(nèi)物料溫度低)，依法調(diào)查處理故障原因并排除后再啟動(dòng)。
(8)如果停機(jī)時(shí)間很長(zhǎng)或暫停生產(chǎn)，如果是制造桶內(nèi)的多烯豆原料，則不必取出。然后，如果桶里有丙烯酸樹(shù)脂等原料，就需要把桶里的原料去掉；然后，將螺桿折疊卸載，將螺桿和機(jī)筒內(nèi)的粘性去除；螺桿筒內(nèi)的成品清洗干凈后，涂上一層防銹劑，包裹螺桿，在干燥、狂躁的自然通風(fēng)條件下垂直懸掛。

希望各位操作員在使用押出機(jī)的時(shí)候能夠遵守好上面的原則，降低企業(yè)成本提成效益。